影響風冷離心式熱油泵效率的因素綜述

影響風冷離心式熱油泵效率的因素綜述1.影響風冷式離心式熱油機組效率的幾個因素風冷式離心式熱油泵的效率是三種效率的產物：機械式，容量式和石油。泵組的效率是泵效率和電機效率的乘積。導致風冷離心式熱油抽油機效率低的主要因素如下。 1.泵本身的效率是最根本的影響。 Botaibang在相同工作條件下的泵可能有超過15％的差異。 2，風冷離心式熱油泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效率低，能耗高。 3.運行期間電機效率基本保持不變。因此，選擇高效電機非常重要。 4.機械效率的影響主要與設計和制造質量有關。選擇泵后，后期管理影響很小。 5.油損包括油摩擦和局部阻力損失。在泵運行一段時間后，葉輪表面和葉片等不可避免地磨損，油損增加，油效率降低。 6.泵的體積損失也稱為泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)，級間和軸向力平衡機構的三個泄漏損失。容積效率不僅與設計和制造有關，而且與后期管理有關。在泵連續(xù)操作一段時間之后，由于部件之間的摩擦，間隙增加，并且體積效率降低。 7.由于過濾筒的堵塞，管道的吸入等，空冷離心熱油泵被抽空和空轉。 8.泵啟動前，工作人員在風冷離心式熱油泵啟動前不注意準備工作。溫泵，盤泵和輸液泵等基本操作程序沒有完全執(zhí)行，這常常導致泵的空化現(xiàn)象，導致泵產生噪音。振動大，泵效率低。二，降低能耗，提高泵機組效率應采取措施1.更換14臺低效風冷離心式熱油泵。更換時，選擇接近實際運行條件的風冷離心式熱油泵，以確保更換的泵始終以高效狀態(tài)運行。我們在更換風冷離心式熱油泵之前和之后進行了效率對比實驗。實驗表明，在更換低效率和高消耗量后，泵效率可提高約10％。 2.變頻節(jié)能技術的應用。對于設計參數(shù)大于實際運行條件的風冷離心式熱油泵，安裝變頻調速裝置后，始終在高效區(qū)運行。 3，在主風冷離心式熱油泵上推廣高效節(jié)能永磁調速電機，雙動力電機等新型節(jié)能產品的應用。 4.選用風冷離心式熱油泵。選擇新泵時，應選擇大型制造商生產的泵，以確保風冷離心式熱油泵的高效率。 5.風冷離心式熱油泵的維護。 （1）務必檢查并調整軸端密封，以減少體積損失。 （2）風冷離心式熱油泵運行10,000小時后，應進行大修，以恢復泵效率。 （3）風冷式離心機熱油泵推動波紋管密封技術的應用，徹底消除外泄漏，提高容積效率。 6.定期清潔濾筒，檢查管路連接，確保風冷離心式熱油泵進水管暢通。 7.嚴格遵循風冷離心式熱油泵的運行規(guī)則。在啟動泵之前，應打開盤式泵，打開進口閥，關閉出口閥，然后排氣應排出氣體，檢查泵的入口壓力是否符合要求。由于供應壓力低和流量不足，防止泵出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。 8.定期檢查風冷離心式熱油泵的泵送效率。對于泵效率低的泵組，有必要及時發(fā)現(xiàn)原因并采取相應措施予以解決。當使用風冷離心熱油泵將含有大，中，小材料的漿液流泵入液體時，液體被切向噴射到圓柱形腔室中形成渦流，并且一部分液體是切向的。從腔室中排除，漿料被軸向噴射到腔室中，渦流將大尺寸材料與泥漿和液體的其余部分分離，從腔室中沿軸向移除剩余的泥漿和液體，并將其噴射到空氣中冷卻離心式熱油泵的入口采用風冷離心式熱油泵的物料作為噴霧液形成渦流，從而減少葉輪的磨損，提高效率。當風冷離心式熱油泵用于泵送液體時，一種在流動大型到小型材料的泥漿時降低葉輪的磨損和效率的方法，其特征在于，它包括：切向地將液體噴射到渦流中腔室形成渦流，并從腔室中排除一部分切向方向液體b將漿料軸向噴射到腔室中，渦流將大尺寸材料與剩余的泥漿和液體分開，并去除剩余的泥漿和液體從腔室軸向流動。將其噴射到冷空氣中離心熱油泵的入口d使用來自風冷離心熱油泵的材料作為形成渦流的噴射液體，因此，大尺寸材料被排放到外圈渦流的，因此，中型和小型將尺寸的材料和液體注入風冷的離心熱油泵中，從而減少葉輪的磨損并使泵高速運轉，從而提高效率。